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Elegir el servicio de Partículas Magnéticas (MT) para ensayos no destructivos (END) tiene múltiples beneficios que lo convierten en una herramienta esencial para la inspección y mantenimiento de materiales ferromagnéticos. Alguna de las principales razones:
Es altamente efectivo para identificar defectos superficiales y sub-superficiales como grietas, porosidades y falta de fusión en soldaduras, los cuales podrían comprometer la integridad de estructuras y componentes.
Es un método rápido que permite obtener resultados casi de forma inmediata, lo que lo hace ideal para inspecciones en campo o situaciones en las que se necesita rapidez en la evaluación.
Las partículas magnéticas se acumulan de manera clara en las áreas defectuosas, generando indicios visibles y fáciles de interpretar, incluso en piezas de formas complejas.
Se puede aplicar en una amplia variedad de piezas y componentes metálicos, desde pequeñas herramientas hasta grandes estructuras, siempre que sean ferromagnéticas.
Comparado con otros métodos END, como la radiografía (RT), el método MT es más económico y requiere menos equipamiento sofisticado, manteniendo altos estándares de calidad.
Se ajusta a estándares internacionales como ISO 9934, asegurando que las inspecciones sigan lineamientos reconocidos globalmente para garantizar su eficacia y confiabilidad.
Como técnica no destructiva, protege la integridad del material inspeccionado, permitiendo que las piezas puedan seguir utilizándose después de la inspección.
La planificación y estrategia para implementar el servicio de Partículas Magnéticas (MT) en ensayos no destructivos (END) es fundamental para garantizar inspecciones seguras, precisas y eficientes.
Es un método de END que utiliza campos magnéticos y partículas ferromagnéticas para detectar defectos superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.
Grietas, falta de fusión, porosidades, fisuras y otros defectos ubicados cerca de la superficie.
Exclusivamente en materiales ferromagnéticos, como hierro, níquel, cobalto y ciertas aleaciones.
Es rápido, económico y capaz de detectar defectos difíciles de visualizar. Además, genera indicios visibles fáciles de interpretar.
Está regulado por estándares internacionales como ISO 9934, que garantiza procedimientos confiables y seguros.
Sí, se necesitan dispositivos de magnetización (como yokes o bobinas), además de partículas magnéticas, que pueden ser visibles o fluorescentes.
Es común en sectores como construcción, petróleo y gas, automotriz, generación de energía y manufactura de componentes metálicos.
No detecta defectos internos profundos, no es aplicable a materiales no ferromagnéticos y requiere una superficie limpia para resultados óptimos.
Sí, en ciertos casos puede ser necesario desmagnetizar el componente para evitar interferencias en su funcionalidad.
Los resultados suelen ser inmediatos, ya que los indicios son visibles durante la inspección misma.
Nos comprometemos a brindar soluciones personalizadas.
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